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Zu meiner Person

Name:

Martin Nauer

Berufliche Tätigkeiten:

– Seit 1998 selbständig
– 1982 bis 1997 Verantwortlicher Leiter Elektroausrüstung bei einer Maschinenbaufirma
für Abfüllmaschinen, vorwiegend Export (Abteilung mit ca. 15 Personen)
– 1978 bis 1981 Elektromechaniker mit Auslandmontagen

Praktische Kenntnisse:

– Inbetriebnahme von grösseren Anlagen vorwiegend im Ausland
– Serviceerfahrung inkl. Troubleshooting
– Vielfältige Erfahrung in vers. Industriebreichen wie Papier, Holz,Werkzeugmaschinen,
Nahrungsmittel, Teppich etc.

Technische Kenntnisse:

– Programmierung und Projektierung von kleineren bis komplexen SPSen und HMI's,
   vorwiegend Siemens S7+S5-Produkte
– Projektbearbeitung von der Angebotsphase bis zur Inbetriebnahme und Schulung
– Ausarbeitung der Maschinenspezifikationen anhand von Kundenpflichtenheften und
   länderspezifischen Vorschriften
– Projektierung und Programmierung von Schritt- und Servoantrieben
– Projektierung und Programmierung von Datenverbindungen zwischen Maschinen
   und übergeordneten Computersystemen
– Projektierung von SPS-Netzwerken (Profinet, Profibus, MPI, AS-i-Bus und andere)
– Projektierung von Bildverarbeitungssystemen für die Qualitätskontrolle und Produktion
– Erstellen von elektrischen Schematen und Betriebsanleitungen mit Hilfe von
   CAD und Textverarbeitungssoftware
– Programmierung von Visualisierungen und Leitsystemen (ProTool, WinCC, WinCC flexible)
– Profunde Computerkenntnisse in Hard- und Software

Sprachen:

– Deutsch (Muttersprache)
– Englisch (Verhandlungssicher)
– Spanisch (Gute Grundkenntnisse)
– Französisch (Grundkenntnisse)

Eigenes Produkt/
Spezielles:

– Link-Interface für die Verbindung Zielhaltesystem zu Umroller in der Papierproduktion
Im Einsatz bei verschiedenen Papierfabriken im In- und Ausland
– Ersatz oder Teilersatz von älteren SPSen und HMI's (vorwiegend Siemens-Produkte)
– Kommunikationsverbindungen zwischen Produktion und Manufacturing Execution System

Letzte ausgeführte
Arbeiten:

– Praxisnahe Schulung STEP7 und Profibus für das Unterhaltspersonal in einer Papierfabrik
– Kompl. Schaltschränke mit Engineering-, Projektierung- Programmierarbeiten und
   Inbestriebsetzung zu Retrofit-Werkzeugmaschinen (Rundtaktautomaten) mit
   Siemens S7- SPS und Simatic Panel
– Projektleiterunterstützung Umbau QLS (Qualitätsleitsystem ALSPA 8000-ics) von der
   Firma Alstom/LSC für eine Papierstreichmaschine. Engineering bis zur Inbetrieb-
   setzungsphase. Teilverantwortlicher für das Detailengineering, Funktionsbeschrieb,
   Überwachung und Inbetriebsetzung für die Segmente Dampf/Kondensat sowie
   Maschinensignale (ohne Antriebsteil). Zusätzliche Projektierung von zwei Siemens
   SIMATIC MP370 Bedienpanel
– Engineering-, Projektierung- Programmierarbeiten und Inbetriebsetzung für das
   Zusammenführen von einem Mitsubishi-Netzwerk und einem Siemens-Netzwerk an einer
   bestehenden Abfüllanlage, welche bei zukünftigen Anlagenteilen mit Siemens-SPSen
   ergänzt oder erneuert wird. Die Anlage beinhaltet ca. 12 SPSen und befindet sich bei
   einem internationalem Konzern mit europäischem Hauptsitz in Holland. Die
   Zusammenführung für den Datenaustausch auf der Maschinenebene geschieht mittels
   Profibus-DP. Als 2. Schritt soll die Möglichkeit bestehen über das Office- und dem Industrial
   Ethernet Netzwerk von jeglichem Ort mit Ethernet-Anschluss mittels PC auf die Mitsubishi-    und Siemens-SPSen zuzugreifen zu können.
– Komplette Elektroausrüstung mit Engineering-, Projektierung- Programmierarbeiten und
   Inbetriebsetzung für eine Maschine zum Schneiden von Teppichstreifen ab Rolle. Digitale
   Einachs-Positionierung mit Frequenzumrichter und einer Siemens S7-314C-SPS mit
   integriertem Funktionsbaustein. Für die Bedienung der Maschine steht ein
   Touch-Bedienpanel im Einsatz
– Erweiterung einer bestehenden Anlage und Inbetriebsetzung einer neuen Anlage für die    pneumatische Förderung von Salz in Griechenland. Für die Automatisierung wurde eine    Siemens SPS S7-300 und ein OP17 verwendet
– Komplette Elektroausrüstung mit Engineering-, Projektierung- Programmierarbeiten und    Inbetriebsetzung für einen Handlingsautomaten mit 3 Achsen zur Herstellung von    Holzschindeln. Die 3 Achsen sind über Profibus-DP mit der S7-SPS verbunden. Für die    Bedienung des Handlingautomaten und im Besonderen für das Teaching der
   Achspositionen steht ein Touch-Bedienpanel im Einsatz
– Programmierung, Projektierung und Inbetriebnahme im Ausland einer Siemens S7-318 SPS    mit einem Microinnovation-Touchpanel für eine Bandanlage mit Weiche für die Beschickung    von 2 Schlauchbeutelverpackungsmaschinen für Kekse (Sehr umfangreiches und
   komplexes SPS-Programm)
– Programmierung und Projektierung einer Siemens SPS C7-621 mit integriertem HMI und    Spezialmodulen FM350 und FM352 für ein EMV-Testgerät von verschiedenen Sensoren.    Diese Applikation wurde für einen namhaften Sensorhersteller aus der Schweiz realisiert

Referenzen:

Auf Anfrage

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